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更新時間:2026-05-08
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摘要:藥品包裝用鋁箔的破裂強度是保障包裝密封性和藥品穩定性的核心機械性能指標,直接影響生產、運輸及使用過程中的完整性。本文以藥品包裝用鋁箔為試驗對象,采用三泉中石實驗儀器有限公司研發的NPD-1000S全自動耐破強度測試儀,按照GB12255-90《藥品包裝用鋁箔》標準進行破裂強度測試。通過詳細介紹試驗原理、設備參數、操作流程及試驗結果,為藥包材生產企業和制藥企業提供可靠的質量控制參考,確保鋁箔包裝符合國家標準要求。

關鍵詞:全自動耐破強度測試儀;NPD-1000S;藥品包裝用鋁箔;GB12255-90;破裂強度;泡罩包裝
1. 試驗意義
藥品包裝用鋁箔廣泛應用于片劑、膠囊劑等固體藥品的泡罩包裝,其破裂強度反映材料抵抗外部壓力而不發生破裂的能力。若破裂強度不足,鋁箔在沖壓成型、運輸振動或儲存過程中易出現破損,導致藥品受潮、氧化或污染,影響藥品安全性和有效期。根據GB12255-90《藥品包裝用鋁箔》標準,破裂強度是鋁箔成品的關鍵檢測項目之一。NPD-1000S全自動耐破強度測試儀通過精準的壓力控制和數據記錄,幫助企業快速驗證材料性能,為優化鋁箔厚度、涂層工藝及復合結構提供數據支持,提升整體包裝質量。
2. 試驗樣品
本次試驗選用某品牌藥品包裝用鋁箔(厚度0.02-0.03mm),按標準要求裁取40mm×40mm試樣,共取9片(3組平行試驗,每組3片),試樣表面平整、無折痕、無明顯缺陷。
3. 試驗依據
本次試驗嚴格依據GB12255-90《藥品包裝用鋁箔》6.4.6破裂強度的測定方法執行,同時參考YBB00152002-2015《藥用鋁箔》相關要求。
4. 試驗設備
本次測試采用三泉中石實驗儀器有限公司自主研發的NPD-1000S全自動耐破強度測試儀。

4.1 試驗原理
將40mm×40mm鋁箔試樣置于儀器夾具中,通過油泵均勻加壓,橡膠膜向上凸起頂壓試樣,直至試樣破裂。儀器實時顯示并記錄最大破裂壓力值,以此評估鋁箔的破裂強度。
4.2 適用范圍
NPD-1000S全自動耐破強度測試儀適用于藥品包裝用鋁箔、藥用復合膜及其他包裝材料的破裂強度測試,廣泛應用于藥包材生產企業、制藥廠家及質檢機構。
4.3 取樣準備
按GB12255-90要求在成品不同部位裁取40mm×40mm試樣。
試樣在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%環境下調節至少4小時。
確保試樣無污染、無損傷。
4.4 試驗過程
開啟NPD-1000S全自動耐破強度測試儀,預熱并校準設備。
將試樣平整放入儀器夾縫中,啟動氣動夾緊裝置。
設定加壓速度為95±5ml/min,開啟油泵均勻加壓。
記錄試樣破裂瞬間壓力表顯示的最大值。
重復測試3片試樣,取平均值作為結果。
測試后自動打印結果,包括批號、試驗人員、測試時間等信息。
4.5 設備優勢
配備微型打印機,支持即時打印測試結果、樣品批號及實驗人員信息;
可存儲不少于100組數據,支持按樣品、批號、時間查詢;
氣動夾樣與一鍵式操作,減少人為誤差;
內置防護裝置,提升試驗安全性;
系統支持ISP在線升級,提供個性化服務;
測量范圍40-1600KPa,分辨力0.01KPa,示值準確度±0.5%FS。
5. 試驗結果
本次試驗使用NPD-1000S全自動耐破強度測試儀對藥品包裝用鋁箔進行破裂強度測試,結果如下表所示:
| 試樣編號 | 厚度(mm) | 破裂強度(KPa) | 標準要求(KPa) | 判定 |
|---|---|---|---|---|
| 1-1 | 0.025 | 512 | ≥450 | 合格 |
| 1-2 | 0.025 | 498 | ≥450 | 合格 |
| 1-3 | 0.025 | 505 | ≥450 | 合格 |
| 2-1 | 0.020 | 468 | ≥400 | 合格 |
| 2-2 | 0.020 | 475 | ≥400 | 合格 |
| 2-3 | 0.020 | 461 | ≥400 | 合格 |
| 3-1 | 0.030 | 578 | ≥500 | 合格 |
| 3-2 | 0.030 | 565 | ≥500 | 合格 |
| 3-3 | 0.030 | 582 | ≥500 | 合格 |
平均破裂強度均高于GB12255-90表4規定的zuidi要求,所有試樣均合格。
6. 結論
藥品包裝用鋁箔的破裂強度測試是確保泡罩包裝質量的關鍵環節。NPD-1000S全自動耐破強度測試儀以其自動化、高精度和數據管理功能,高效完成了GB12255-90標準規定的測試任務。試驗結果表明受測鋁箔破裂強度性能穩定,符合藥品包裝要求。三泉中石實驗儀器有限公司研發的NPD-1000S全自動耐破強度測試儀為藥包材企業提供了可靠的檢測手段,有助于提升產品質量控制水平,保障藥品包裝的安全性與合規性。未來,企業可結合該設備數據進一步優化生產工藝,推動醫藥包裝行業高質量發展。